El marcado con plasma es más permanente que la saponita o la tinta. Además, la naturaleza precisa del marcado que se realiza durante el proceso de corte del CNC es más preciso y legible, ya que la profundidad se controla de manera exacta para determinar que las marcas permanezcan visibles o no después de que se apliquen revestimientos.

El marcado por plasma se puede usar sobre placas húmedas o aceitosas, y elimina los problemas de obstrucciones y humedad asociados al marcado con polvo. Además, es más seguro, rápido y preciso que el marcado con tinta o con un martillo y una punzadora.

La versatilidad del sistema de plasma lo convierte en la herramienta ideal para realizar marcas temporales o permanentes sobre superficies de metal como acero al carbono, acero inoxidable o aluminio.
Gracias a un cabezal de corte por plasma y hardware de marcado, podemos consolidar el corte y el marcado en una operación de una sola pasada para lograr una mayor productividad.

El marcaje mecánico utiliza herramientas físicas como punzones para incidir en la superficie de la chapa de acero. Este método es muy robusto y se usa para crear marcas profundas que resisten el desgaste y las condiciones ambientales extremas.

Es una opción preferida para aplicaciones donde la durabilidad de la marca es prioritaria, como en piezas de maquinaria pesada.

El marcaje de chapa de acero ofrece numerosas ventajas en la industria, ya que permite la identificación, personalización y control de calidad de los productos. A continuación, te detallo las principales ventajas del marcaje:

1. Trazabilidad y Control de Calidad
El marcaje de piezas permite un seguimiento preciso de cada componente a lo largo del proceso de producción y en toda su vida útil. Esto es esencial para la trazabilidad, facilitando la identificación de lotes, fechas de producción y otras informaciones críticas, lo que es fundamental para la gestión de calidad y para el cumplimiento de normativas.

2. Personalización
El marcaje permite personalizar piezas con logotipos, números de serie, códigos QR, y otros datos específicos, adaptando cada producto a las necesidades del cliente o a las exigencias del mercado. Esto es especialmente útil en sectores como la automoción, la aeronáutica y la maquinaria, donde la personalización puede ser un valor añadido significativo.

3. Durabilidad
Las técnicas de marcaje crean marcas permanentes que resisten el desgaste, la corrosión y las condiciones ambientales extremas. Esto asegura que la información marcada permanezca legible y útil durante toda la vida útil del producto, incluso en entornos exigentes.

4. Rapidez y Eficiencia
El marcaje es un proceso rápido y eficiente, que se integra fácilmente en líneas de producción automatizadas. Esto reduce el tiempo de procesamiento y aumenta la productividad, permitiendo una producción en serie con un alto nivel de consistencia y calidad.

5. Versatilidad
Existen múltiples métodos de marcaje, cada uno adaptable a diferentes tipos de acero, grosores y requisitos de producción. Esto permite seleccionar la técnica más adecuada según las necesidades específicas del proyecto, ya sea por durabilidad, velocidad, precisión o costo.

6. Seguridad
El marcaje también contribuye a la seguridad, especialmente en sectores como la construcción y la ingeniería. Las marcas pueden incluir advertencias, instrucciones o identificaciones que aseguren el uso correcto de las piezas, ayudando a prevenir accidentes y malentendidos.

7. Reducción de Errores
El uso de tecnologías avanzadas de marcaje reduce la posibilidad de errores humanos en la identificación y clasificación de piezas, mejorando la consistencia y reduciendo los costes asociados a rectificaciones y reprocesos.

El marcaje de chapa de acero es, por tanto, una herramienta esencial para garantizar la calidad, seguridad y eficiencia en la producción y uso de productos metálicos.