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El manejo de la máquina se realiza desde una consola diseñada ergonómicamente, montada a abordo del testero izquierdo del pórtico de la máquina. En dicha consola se instalan los siguientes equipos:
• Botonera HMI desde la cual el operador maneja todas las funciones de la máquina.
• Control numérico iCNC Performance® Thermal-Dynamics® con las siguientes características:
⦁ Pantalla táctil de 15” y con interface HMI en Windows10® para el corte por plasma y oxicorte de manejo sencillo e intuitivo
⦁ Tecnología Diameter PRO® para la obtención de agujeros de alta calidad.
⦁ Wifi integrado para comunicación y asistencia técnica remota.
⦁ Diversas funciones: puntos de perforación, direcciones de corte, orden de corte, zonas sin corte, corte en cadena, copiado, copiado en espejo, movimientos…
⦁ Añade tolerancias de cualquier ubicación y cualquier forma
⦁ Macros programadas
⦁ Marcado en planos de CAD usando diferentes capas
⦁ Creación rápida y sencilla de programas de corte.
⦁ Anidamiento manual y automático totalmente visual en la chapa
⦁ MicroCAD para editar figuras
⦁ Calculadora de costes
⦁ Uso mejorado del material
⦁ Consola automática de gases de plasma integrada en el iCNC
⦁ Control automático de altura de la antorcha de plasma iHC integrado en el iCNC
⦁ Bases de datos de corte por plasma y oxicorte integradas en el Icnc
El manejo de la máquina se realiza desde una consola diseñada ergonómicamente, montada a abordo del testero izquierdo del pórtico de la máquina. En dicha consola se instalan los siguientes equipos:
• Botonera HMI desde la cual el operador maneja todas las funciones de la máquina.
• Control numérico iCNC Performance® Thermal-Dynamics® con las siguientes características:
⦁ Pantalla táctil de 15” y con interface HMI en Windows10® para el corte por plasma y oxicorte de manejo sencillo e intuitivo
⦁ Tecnología Diameter PRO® para la obtención de agujeros de alta calidad.
⦁ Wifi integrado para comunicación y asistencia técnica remota.
⦁ Diversas funciones: puntos de perforación, direcciones de corte, orden de corte, zonas sin corte, corte en cadena, copiado, copiado en espejo, movimientos…
⦁ Añade tolerancias de cualquier ubicación y cualquier forma
⦁ Macros programadas
⦁ Marcado en planos de CAD usando diferentes capas
⦁ Creación rápida y sencilla de programas de corte.
⦁ Anidamiento manual y automático totalmente visual en la chapa
⦁ MicroCAD para editar figuras
⦁ Calculadora de costes
⦁ Uso mejorado del material
⦁ Consola automática de gases de plasma integrada en el iCNC
⦁ Control automático de altura de la antorcha de plasma iHC integrado en el iCNC
⦁ Bases de datos de corte por plasma y oxicorte integradas en el Icnc
El manejo de la máquina se realiza desde una consola diseñada ergonómicamente, montada a abordo del testero izquierdo del pórtico de la máquina. En dicha consola se instalan los siguientes equipos:
• Botonera HMI desde la cual el operador maneja todas las funciones de la máquina.
• Control numérico iCNC Performance® Thermal-Dynamics® con las siguientes características:
⦁ Pantalla táctil de 15” y con interface HMI en Windows10® para el corte por plasma y oxicorte de manejo sencillo e intuitivo
⦁ Tecnología Diameter PRO® para la obtención de agujeros de alta calidad.
⦁ Wifi integrado para comunicación y asistencia técnica remota.
⦁ Diversas funciones: puntos de perforación, direcciones de corte, orden de corte, zonas sin corte, corte en cadena, copiado, copiado en espejo, movimientos…
⦁ Añade tolerancias de cualquier ubicación y cualquier forma
⦁ Macros programadas
⦁ Marcado en planos de CAD usando diferentes capas
⦁ Creación rápida y sencilla de programas de corte.
⦁ Anidamiento manual y automático totalmente visual en la chapa
⦁ MicroCAD para editar figuras
⦁ Calculadora de costes
⦁ Uso mejorado del material
⦁ Consola automática de gases de plasma integrada en el iCNC
⦁ Control automático de altura de la antorcha de plasma iHC integrado en el iCNC
⦁ Bases de datos de corte por plasma y oxicorte integradas en el Icnc
